به نقل از «ایرنا»

دستیابی محققان به فرآیند جدید برای تولید غشای آزاد

تاریخ انتشار: ۱۹ دی ۱۴۰۱ | کد خبر: ۳۶۸۰۲۲۰۷

به گزارش روز دوشنبه گروه علم و آموزش ایرنا، یک تیم از دانشمندان و مهندسان به سرپرستی دانشگاه توئین‌سینی مینسوتا در آمریکا، روش جدیدی را برای ساخت فیلم‌های نازک از نیمه‌هادی‌های اکسید پروسکیت ارائه کرد که می توانند در پاسخ به محرک‌هایی مانند نور، میدان‌های الکتریکی و میدان‌های مغناطیسی تغییر کنند.

این کشف به محققان این امکان را می‌دهد تا از این خصوصیات استفاده کنند و حتی آنها را با سایر مواد در مقیاس نانو ترکیب کنند و دستگاه‌های بهتری مانند حسگر، منسوجات هوشمند و الکترونیک انعطاف‌پذیر ایجاد کنند.

بیشتر بخوانید: اخباری که در وبسایت منتشر نمی‌شوند!

براساس گزارش ستاد ویژه توسعه فناوری نانو، تولید مواد به شکل فیلم نازک، ادغام آنها را در اجزای کوچک تر برای دستگاه‌های الکترونیکی آسان‌تر می‌کند. بسیاری از فیلم‌های نازک با استفاده از روشی به نام اپیتاکسی ساخته شده اند که شامل قرار دادن اتم‌های یک ماده بر روی یک بستر است تا یک ورق نازک از مواد را ایجاد کند. با این حال، بیشتر فیلم‌های نازک ایجاد شده از طریق اپیتاکسی در بستر میزبان خود گیر می‌افتند و کاربردهای آن‌ها محدود می‌شوند. اگر فیلم نازک از بستر جدا شود تا به یک غشای آزاد تبدیل شود، بسیار کاربردی‌تر می‌شود.

این گروه تحقیقاتی روشی جدید برای ایجاد موفقیت‌آمیز غشایی از اکسید فلزی خاص-تیتانات استریتیوم-پیدا کرده است. روش آنها چندین مساله را دور می‌زند که در گذشته سنتز فیلم‌های اکسید فلزی آزاد را با چالش مواجه کرده است.

بهارات ژلان نویسنده ارشد این مقاله گفت: ما فرآیندی را ایجاد کرده‌ایم که می‌توانیم یک غشای آزاد از هر ماده اکسید ایجاد کنیم و سپس آن را به جای مورد نظر خود منتقل کنیم. ما می‌توانیم با ترکیب آنها با سایر مواد در مقیاس نانو، از عملکرد این مواد بهره مند شویم، که می‌تواند طیف گسترده‌ای از دستگاه‌های بسیار کارآمد را امکان پذیر کند.

تهیه غشاهای آزاد از مواد اکسید هوشمند چالش برانگیز است زیرا اتم‌ها بر خلاف یک ماده دو بعدی مانند گرافن‌، در هر سه بعد پیوند می‌خورند. یکی از روش‌های ساخت غشاها در مواد اکسید استفاده از روشی به نام اپیتاکسی از راه دور است که از لایه‌ای از گرافن به‌عنوان واسطه بین بستر و مواد فیلم نازک استفاده می‌کند.

این روش به مواد اکسید فیلم نازک اجازه می‌دهد تا یک فیلم نازک را تشکیل دهد و مانند یک قطعه نوار، از بستر، لایه‌برداری شود و یک غشای آزاد ایجاد کند. با این حال، بزرگترین مانع استفاده از این روش با اکسیدهای فلزی این است که اکسیژن موجود در گرافن را اکسید می‌کند و نمونه را خراب می‌کند.

محققان با استفاده از اپیتاکسی پرتو مولکولی ترکیبی و استفاده از تیتانیوم که پیش از این به اکسیژن پیوند خورده بود، توانستند این مساله را حل کنند. همچنین روش آنها امکان کنترل خودکار استوکیومتری را فراهم می‌کند، به این معنی که می‌توانند به طور خودکار ترکیب را کنترل کنند.

برچسب‌ها انرژی تجدیدپذیر فناوری نانو پژوهش عکس برداری ایالات متحده آمریکا دانش‎ بنیان ‎ها

منبع: ایرنا

کلیدواژه: انرژی تجدیدپذیر فناوری نانو پژوهش عکس برداری ایالات متحده آمریکا دانش بنیان ها انرژی تجدیدپذیر فناوری نانو پژوهش عکس برداری ایالات متحده آمریکا دانش بنیان ها فیلم نازک

درخواست حذف خبر:

«خبربان» یک خبرخوان هوشمند و خودکار است و این خبر را به‌طور اتوماتیک از وبسایت www.irna.ir دریافت کرده‌است، لذا منبع این خبر، وبسایت «ایرنا» بوده و سایت «خبربان» مسئولیتی در قبال محتوای آن ندارد. چنانچه درخواست حذف این خبر را دارید، کد ۳۶۸۰۲۲۰۷ را به همراه موضوع به شماره ۱۰۰۰۱۵۷۰ پیامک فرمایید. لطفاً در صورتی‌که در مورد این خبر، نظر یا سئوالی دارید، با منبع خبر (اینجا) ارتباط برقرار نمایید.

با استناد به ماده ۷۴ قانون تجارت الکترونیک مصوب ۱۳۸۲/۱۰/۱۷ مجلس شورای اسلامی و با عنایت به اینکه سایت «خبربان» مصداق بستر مبادلات الکترونیکی متنی، صوتی و تصویر است، مسئولیت نقض حقوق تصریح شده مولفان در قانون فوق از قبیل تکثیر، اجرا و توزیع و یا هر گونه محتوی خلاف قوانین کشور ایران بر عهده منبع خبر و کاربران است.

خبر بعدی:

دستگاه پرکن مایعات چیست و چند نوع هستند

آفتاب‌‌نیوز :

این دستگاه انواع‌های متفاوی دارد که هر نوع آن مختص یک کار می‌باشد، اگر دستگاه اشتباه انتخاب شود خط تولید شوینده از بین خواهد رفت و ضرر‌های مالی بسیاری خواهید دید، انتخاب این دستگاه ممکن است کمی پیچیده باشد برای همین توصیه می‌شود برای انتخاب درست دستگاه حتما با مشاوران رضا ماشین در این زمینه مشورت داشته باشید.

دستگاه پرکن مایعات چیست؟

دستگاه پرکن مایعات یک دستگاهی می‌باشد برای پرکردن حجم یا یک وزن مشخصی از مایعات با حالات و چگالی‌های متفاوت، استفاده میشود.

دستگاه پرکن مایعات چند نوع هستند؟

این دستگاه انواع‌های متفاوتی دارد که در ادامه به معرفی آن‌ها خواهیم پرداخت.

دستگاه پرکن مایعات رقیق: این ماشین آلات در انواع زیر ارائه خواهند شد:

دستگاه پرکن رقیق ثقلی: مناسب برای مایعاتی می‌باشند که رقیق و ساده هستند.

دستگاه پرکن اورفلو یا سرریز: برای مایعات رقیق و نیمه غلیظ که عملکردی پیشرفته دارند.

دستگاه پرکن تری بلوک: برای مایعات رقیق مناسب می‌باشند. همچنین شست و شو دهنده‌های بطری به همراه درب گذار و درب بند را انجام می‌دهند.

دستگاه پرکن منوبلوک: برای مایعات رقیق، دستگاه ترکیبی از پرکن و دربند مناسب می‌باشند.

دستگاه پرکن مایعات غلیظ: در انواع‌های زیر قابل اجرا می‌باشند:

دستگاه پرکن پمپی: مناسب برای مایعات غلیظ با عملکردی ساده می‌باشند.

دستگاه پرکن سیلندر پیستونی: دستگاه پرکن برای مایعات غلیظ با عملکردی پشرفته است.

دستگاه پر کن و درب بند روتاری همرا با لیبل شیرینگ: برای محصولات غلیظ کارایی دارد، دستگاه ترکیبی از پرکن روتاری درب بند و لیبل شیرینک

دستگاه اسپری پر کن: یک دستگاه دستی و نیمه اتومات می‌باشند.

اسپری پر کن خط مستقیم: یک دستگاه تمام اتومات است.

اسپری پر کن رفت و برگشت: یک دستگاه تمام اتومات است.

اسپری پرکن تک روتار: یک دستگاه تمام اتومات است.

دستگاه پر کن ساشه مایعات:مدادی یا استیکی می‌باشد.

دستگاه پر کن وکیومی

دستگاه بشکه پر کن

دستگاه تیوپ پر کن

دستگاه قوطی پر کن مایعات

دستگاه پرکن خط مستقیم: مخصوص مایعات غلیظ و رقیق هستند.

دستگاه پرکن غلیظ روتاری

دستگاه پرکن در ظروف پلاستیکی: مخصوص مایعات غلیظ و رقیق هستند.

 مشکلات خط تولید شوینده و نحوه رفع آن‌ها

خط تولید شوینده یک صنعت مهم است که در زندگی ما جایگاه ویژه‌ای دارد. مواد شوینده شامل محصولات مختلفی است مثل مایع ظرفشویی، مایع دست شویی، شامپو، صابون و بسیاری از محصولات بهداشتی دیگر را شامل می‌شود. در فرآیند تولید این محصولات با مشکلات مختلفی رو به رو خواهید شد که تاثیر مستقیمی روی کیفیت و عملکرد مواد شوینده دارد.

کارخانه‌های خط تولید شوینده انواع محصولات شوینده را تولید می‌کنند که در ابتدای کار ممکن است با مشکلاتی رو به رو شوند، اما امروزه با کسب تجربه افراد‌هایی که قصد شروع این کسب و کار را دارند کمتر دچار مشکل خواهند شد.

دستگاه پرکن مایعات سرریز

در دستگاه پرکن مایعات سرریز آب از منبع وارد یک نازل دو بخشی می‌شود که ورودی آن با رنگ آبی پررنگ مشخص شده. وقتی که آب تا ارتفاع مشخص شده در دستگاه مایعات سرریز پر می‌شود، محصول اضافی و کف داخل بطری از طریق مسیر برگشت که با فلش قرمز مشخص شده اند خارج خواهد شد و دوباره وارد مخزن خواهد شد.

وقتی که نازل اورفلو روی بطری مورد نظر قرار می‌گیرد، مایع به وسیله پمپ یا به صورت ثقلی (با خاصیت گرانوری) وارد بطری شده و بطری‌ها را تا یک ارتفاع یکسان پر می‌کند. مقدار مایع سرریز در این دستگاه‌ها مجدد وارد مخزن اصلی شده و عمل پرکردن مجدد تکرار می‌شود. نازل‌ها به صورت کامل روی دهانه بطری قرار می‌گیرند و مانع خروج هوا از داخل بطری می‌شوند که با این روش از خراب شدن مایع داخل بطری جلوگیری می‌گردد.

 نازل‌های این دستگاه به صورت دوجداره ساخته شده اند که جداره داخلی برای تزریق مایع به داخل ظرف و جداره خارجی نازل برای خروج کامل هوا از بطری و خروج مایعات اضافی می‌باشد، همچنین برای مشخص کردن سطح مواد درون مخزن پرکن، حسگر‌هایی وجود دارند که اگر سطح مواد درون مخزن کاهش یافت، فشار تزریق کاهش نیابد مایع جدید را به محفظه تزریق، پمپ کند.

 در این دستگاه فشار از یک سمت وارد دستگاه می‌شود و با یک اختلاف فشار از سمت دیگر خارج خواهد شد. در نازل‌های این دستگاه از مجرای برگشت برای جلوگیری از کف کردن مایع استفاده می‌شود. بر این اساس از این دستگاه در صنایع آرایشی بهداشتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

کاربرد دستگاه پرکن مایعات سرریز

این دستگاه‌ها برای مایعات با ویسکوزیته کم تا متوسط مناسب است، توجه داشته باشید دستگاه پرکن مایعات سرریز (پرکن مایعات ثقلی) برای پرکردن مواد کف کننده می‌باشد. موادی مانند الکل- آب- عرقیجات- مواد شیمیایی کف کننده و انواع نوشیدنی‌های بدون گاز

مزایا:

· عملکردی بالا

· تمیز کردن آسان

· قابل توسعه با هزینه کم

اکنون می‌توان با توجه به تولید روزانه دستگاه خود را انتخاب کرد.

قابلیت تولید زیر ۱۰۰۰ عدد در روز

در این نوع از دستگاه‌ها معمولا از پمپ برای عملکرد نیمه اتوماتیک دستگاه استفاده می‌شود. پر شدن توسط شیر‌های هوای برقی و پمپ توسط کنترل‌های بکار رفته تنظیم خواهد شد. سیستم بدون توجه به عملکرد اپراتور حجم‌های یکسانی را در بطری‌ها پر می‌کنند.

توضیحات دستگاه:

· مواد استفاده شده از فولاد ضد زنگ – الومینیوم – پلاستیک چگالی بالا

· محفظه نگهداری بطری

· ارتفاع قابل تنظیم برای محدوده ظرف

· قابل نصب بر روی نوار نقاله و اضافه شدن دربند نیمه اتوماتیک

· قابل استفاده برای پرکردن کمتر از ۳۰۰۰ بطری در روز

کمترین هزینه با خروجی بالاتر، برای پرکردن ظرف‌های کوچک تا متوسط به عنوان مثال ۱ الی ۴ لیتری مناسب است. برای کار کردن با دستگاه پرکن مایعات توسط اپراتور انجام می‌شود. دستگاه پرکن ۴ نازله معمولا از پمپ‌های دیافراگمی هوا برای ارائه عملکرد نیمه اتوماتیک استفاده می‌شود، همچنین سیستم بدون توجه به عملکرد اپراتور حجم یکسانی را پر خواهد کرد.